對電鍍層質量的要求

電鍍層應當符合下列基本要求，這是衡量電鍍層質量的重要標準。 首先是鍍層與基體金屬之間應具有良好的結合力，這樣鍍層才會粘合牢固，不會導致脫落。鍍層結合力的好壞，通常與被鍍制件表面的狀態有關。一般地說，被鍍制件的表面越清潔，鍍層的結合能力就越好。 其次，鍍層上應沒有孔隙或很少孔隙，并具有一定的厚度和均勻性。金屬制件的腐蝕往往是從鍍層最薄弱的環節（孔隙）開始的，而孔隙的產生除了與基體金屬的表面狀態、電鍍溶液的性質有關之外，還與鍍層的厚度和均勻性有關。所以檢查鍍層的質量時，要同時注意鍍層厚度是否符合規定的要求，是否均勻等。 第三，鍍層的結晶應當細致，鍍層應具有一定的物理、化學和機械性能。鍍層的結晶主要是由電鍍溶液的性質及電鍍條件所決定的，而鍍層的性能在電鍍前就應預先考慮。例如，對裝飾性鍍層，要求其外表必須美觀和具有良好的光潔度，對于抗機械強度的鍍層，則要求有較高的硬度與耐磨性等。 化學鍍不同于電鍍，它不是借助于電解作用，而是利用還原劑使鍍液里的金屬離子還原成金屬并沉積在被鍍制件表面上（鈹層形成的同時，還原劑本身被氧化）。化學鍍的優點是，所使用的設備簡單，鍍層均勻，不但可用于形狀復雜的制件、導電的金屬材料，也可以用于玻璃、陶瓷、塑料等不導電的非金屬材料。 在化學鍍中，化學鍍鎳是應用最廣泛的一種工藝。它的鍍層主要是含磷7-8%的鎳磷合金，結構致密，具有很高的耐蝕性能。雖然化學鍍鎳的成本略高一些，但由于它有上述優點，而且所使用的設備簡單（只需要燒杯、電爐、溫度計和一些化學藥品等），便于對形狀復雜的制件鍍鎳，所以人們普遍樂于采用。 化學鍍鎳層厚度一般在0.5-1.5微米，可作為鋼、銅或黃銅制件耐工業腐蝕性氣體的底鍍層或中間鍍層。實踐證明，這種鍍層的耐濕耐熱性能較好，在鹽霧條件下它的耐腐蝕性能比電鍍鎳層好。 用噴漆槍借壓縮空氣把涂料噴成霧狀而涂敷在金屬制件表面上，使制件表面形成一種金屬保護層，這種工藝叫噴涂，也叫做金屬噴涂。 噴鍍用的材料，是預先制成絲狀或粉末狀，連續地送入噴槍內，被噴鍍的金屬制件表面預先用噴砂等方法處理，使之粗糙。在工業生產上，常用的噴鍍材料有鋅、鎘、鉛、鋁、錫、鎳、銅、青銅、高碳鋼以及不銹鋼等。至于使用哪種鍍料為宜，則應根據具體條件和要求來確定。例如，噴鋅可用于防止大氣腐蝕，噴鎘可用于防止海水腐蝕等。 噴鍍的優點是可用于噴鍍龐大的和已經焊接好的金屬制件。其缺點主要是噴鍍層與基體金屬的結合是依靠粘結，不很牢固。這是由于當金屬熔化后以小液滴形式通過壓縮空氣噴到金屬制件的表面上時，溫度已降低，不能與基體金屬互熔結合而造成的。 此外，還有其他缺點，如鍍層的氣孔率較高，因而防護性能較低；噴鍍時散失金屬材料較多，因此成本費用較大等。所以噴鍍的應用受到一定的限制。目前，一般只用于龐大的金屬結構件的防蝕。 本文參考《防銹知識問答》一書。 相關鏈接 防銹劑在水性涂料中的應用

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